Detik: Pull Production dalam Pom Bensin

Detik: Pull Production dalam Pom Bensin

Pull-Replenishment dalam Kehidupan Sehari-hari
Salah satu cara untuk menjelaskan konsep kanban adalah dengan memikirkan contoh sederhana pull-replenishment system (sistem tarik-isi ulang) dalam kehidupan sehari-hari. Seperti ketika Anda memutuskan untuk membeli bensin untuk mobil Anda. Apakah tangki bensin Anda diisi berdasarkan suatu jadwal? Apakah Anda akan mempertimbangkan pilihan untuk mengisi tangki bensin Anda satu kali dalam satu minggu setiap hari Senin pagi? Saya meragukannya. Jika memang demikian, maka kadang-kadang mobil Anda belum benar-benar membutuhkan bensin pada Senin pagi dan pada waktu lain. Anda mungkin akan kehabisan bensin sebelum Senin. Yang lebih mungkin terjadi adalah ketika Anda melihat alat penunjuk bensin hampir mencapai tanda kosong, Anda berhenti di pompa bensin. Perilaku sistem tarik yang sama juga berlaku untuk barang-barang yang rutin kita beli untuk kebutuhan rumah tangga kita. Pemicu yang paling sederhana adalah ketika kita menyadari bahwa persediaan barang tertentu tinggal sedikit dan pada saat kita berkata, “Saya akan pergi dan membeli barang tersebut.”
Tidak semua barang dapat digantikan berdasarkan sistem tarik; beberapa barang harus dijadwalkan. Misalkan produk berharga seperti Rolex, sebuah mobil mewah, atau keanggotaan klub golf yang diiklankan oleh Tiger Woods. Kapan pun Anda  membeli suatu barang yang khusus atau hanya digunakan sekali, Anda harus berpikir mengenai apa yang Anda inginkan, mempertimbangkan biaya dan manfaat, dan merencanakan kapan Anda akan membelinya. Dalam hal ini, Anda menetapkan jadwal untuk membeli, karena tidak ada unsur kebutuhan yang mendesak.

Jasa merupakan pembelian lain yang tidak mendesak tapi harus dijadwalkan. Sebagai contoh, kami baru-baru ini menyuruh orang untuk membersihkan sumur wc. Kami tidak memiliki cara untuk mengetahui apakah sumur itu sudah penuh dan perlu dikosongkan. Jadi kami mengikuti jadwal yang direkomendasikan (dan mungkin juga tidak akurat) untuk membersihakn sumur WC dengan suatu sistem dorong. Namun sekarang ada alat di pasar yang dapat Anda pasang, untuk mendeteksi seberapa penuh sumur WC di rumah Anda; ketika telah mencapai titik pemicu, muncul sinyal radio yang menunjukkan kapan sumur itu harus dibersihkan. Jika kita berinvestasi pada alat tersebut, kita dapat menghilangkan kebutuhan akan “sistem yang terjadwal” dan menggantikannya dengan sistem pengisian ulang, sinya untuk mengisi ulang (sebenarnya untuk mengosongkan) berdasarkan penggunaan aktual daripada sebuah perkiraan yang tidak pasti penggunaannya.

Referensi:
Liker, J. (2003).The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. McGraw-Hill. 

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

7 Alat Bantu Quality Control

Gambar
7 Alat Bantu Quality Control Secara umum 8 langkah yang dilakukan dalam melaksanakan QCC adalah : Menemukan Persoalan / Tema Menetapkan Target Melakukan Analisa Kondisi yang Ada Melakukan Analisa Sebab Akibat Merencanakan Penanggulangan Melaksanakan Penanggulangan Memeriksa (Evaluasi) Hasil Penanggulangan Standarisasi dan Rencana Berikut Sedangkan 7 alat Bantu dalam QCC adalah : Check sheet Stratifikasi Diagram Pareto Diagram Sebab Akibat  (FISH BONE) Grafik dan Bagan Pengendalian Digram Pencar ( Scatter Diagram ) Histogram  7 alat Bantu QCC. 1. Check Sheet Check Sheet biasanya berbentuk formulir kertas dengan item-item yang diperlukan sudah dicantumkan dan disusun sedemikian rupa. Digunakan untuk mengumpulkan data hasil pemeriksaan (pengecekan), karena itu ada pula yang menyebutnya dengan Lembar Pengumpul Data. Tujuan Penggunaan Check Sheet Check Sheet digunakan sebagai alat untuk mengumpulkan data dan informasi mengenai aspek
Baca selengkapnya

One-piece flow

Gambar
Detik: One-piece flow Ciptakan Proses yang Mengalir secara Kontinu untuk Mengangkat Permasalahan ke Permukaan Para pemimpin Toyota benar-benar yakin bahwa bila mereka menciptakan proses yang benar maka hasil yang benar akan mengikuti, dalam bab ini kita akan mulai memperhatikan tujuh dari 14 prinsip Toyota Way yang merupakan bagian dari kategori kedua, Proses yang Benar akan Memberikan Hasil yang Benar. Di dalam tujuh prinsip ini terdapat semua alat-alat TPS yang ditujukan untuk meningkatkan proses manufaktur, disamping proses pengembangan produk dan organisasi jasa yang relatif rutin, yang dalah dikira banyak perusahaan sebagai “lean thinking”. Sebagian Besar Proses Bisnis Terdiri dari 90% Pemborosan dan 10% Pekerjaan Bernilai Tambah Awal yang baik bagi setiap perusahaan untuk memulai perjalanannya menuju organisasi lean adalah dengan menciptakan aliran yang kontinu di manapun bisa diterapkan, baik itu dalam proses manufaktur inti maupun dalam proses pelayanan. Pr
Baca selengkapnya

Sistem kanban di Toyota

Gambar
Sistem  kanban  di Toyota Sistem kanban di Toyota-Gunakan Sistem Tarik Jika Harus Sebuah sistem one-piece flow yang sebenarnya akan menjadi sebuah sistem persediaan nol bila barang hanya muncul pada saat diperlukan oleh pelanggan. Sistem Toyota yang paling mendekati untuk mencapai hal ini adalah sel one-piece flow yang membuat berdasarkan pesanan hanya pada saat yang tepat ketika produk itu diperlukan. Namun bila proses mengalir yang sebenarnya tidak dimungkinkan karena proses terlalu berjauhan atau cycle time untuk melaksanakan operasi sangat beragam, sering kali pilihan terbaik kedua adalah sistem kanban Toyota. Pikirkan suatu sistem ditarik di pabrikan Toyota. Pesanan menumpuk dari dealer mobil. Pengendalian produksi menyusun jadwal yang di campur merata. Sebagai contoh mereka membuat Camry putih, diikuti dengan sebuah Camry hijau, diikuti dengan sebuah Avalon merah, dn seterusnya. Masing-masing mobil ini memiliki berbagai options yang terkait. Jadwal tersebut diki
Baca selengkapnya