Sistem Kanban di Perkantoran



Sistem Kanban di Perkantoran

Memakai Sistem Tarik dalam Kantor GM
Anda dapat dengan efektif memakan pull-replenishment system di kantor untuk menghemat uang dan mengindari kekurangan pasokan. Sebagian besar kantor sudak memakai beberapa bentuk sistem tarik. Tidak seorang pun yang tahu dengan pasti berapa banyak pensil, penghapus, atau berapa rim kertas yang digunakan di kantor. Jika terdapat sebuah jadwal yang pasti untuk memesan semua barang tersebut, Anda akan memiliki jumlah yang tepat pada beberapa kasus, terlalu banyak pada kasus yang launnya. Dan kehabisan beberapa barang penting di kasus yang lain lagi. Jadi di sebuah kantor yang dikelola dengan baik, tugas seseorang adalah untuk menjaga agar gudang pasokan tetap terisi dengan melihat apa yang telah digunakan. Lalu Anda mengisi ulang barang tersebut.

General Motor memiliki sebuah Technical Liaison Office di California untuk mengatur tur ke perusahaan joint venture-nya dengan Toyota, pabrik NUMMI. Tempat pertama yang dilihat oleh karyawan GM pada kunjungan mereka untuk menyaksikan Toyota Production System yang terkenal di NUMMI adalah kantor pelatihan. Jadi GM membuatnya sebagai model kantorlean.  Bagi mereka, sistem kanban untuk alat-alat tulis kantor (ATK) sangat formal dan mereka jarang kehabisan barang apapun. Ada tempat untuk setiap barang dan setiap barang ada di tempatnya, di atas meja, di sekitar komputer.

Ditempat penyimpanan ATK, terdapat kartu kanban kecil yang dilaminasi yang menyebutkan kapan barang-barang itu harus dipicu. Misalnya, ketika botol aspirin mencapai seperempat penuh, kanban aspirin dimasukkan ke sebuah kaleng kopi. Mereka dulu memiliki sebuah lemari es untuk tempat minuman ringan di mana beberapa minuman selalu berlebih sementara jenis minuman lain habis. Karena Anda tidak dapat meihat tembus melalui pintu lemari es, sangatlah mudah menyembunyikan kekacauan di dalamnya. Jadi mereka membeli sebuah mesin otomatis untuk soda yang besar dengan pintu kaca dan membuang sistem pembayarannya. Pintu kaca memudahkan Anda untuk melihat tingkat pasokan dari setiap jenis minuman. Mereka menempatkan berbagai jenis jus dan minuman ringan pada rak yang diberi tanda. Bila minuman ringan tertentu sampai pada tingkat tertentu, Anda akan mengambil kanban untuk minuman ringan tersebut dan menempatkannya dalam sebuah kotak agar dapat dipesan ulang.

Referensi:

Liker, J. (2003). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. McGraw-Hill.

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

7 Alat Bantu Quality Control

Gambar
7 Alat Bantu Quality Control Secara umum 8 langkah yang dilakukan dalam melaksanakan QCC adalah : Menemukan Persoalan / Tema Menetapkan Target Melakukan Analisa Kondisi yang Ada Melakukan Analisa Sebab Akibat Merencanakan Penanggulangan Melaksanakan Penanggulangan Memeriksa (Evaluasi) Hasil Penanggulangan Standarisasi dan Rencana Berikut Sedangkan 7 alat Bantu dalam QCC adalah : Check sheet Stratifikasi Diagram Pareto Diagram Sebab Akibat  (FISH BONE) Grafik dan Bagan Pengendalian Digram Pencar ( Scatter Diagram ) Histogram  7 alat Bantu QCC. 1. Check Sheet Check Sheet biasanya berbentuk formulir kertas dengan item-item yang diperlukan sudah dicantumkan dan disusun sedemikian rupa. Digunakan untuk mengumpulkan data hasil pemeriksaan (pengecekan), karena itu ada pula yang menyebutnya dengan Lembar Pengumpul Data. Tujuan Penggunaan Check Sheet Check Sheet digunakan sebagai alat untuk mengumpulkan data dan informasi mengenai aspek
Baca selengkapnya

One-piece flow

Gambar
Detik: One-piece flow Ciptakan Proses yang Mengalir secara Kontinu untuk Mengangkat Permasalahan ke Permukaan Para pemimpin Toyota benar-benar yakin bahwa bila mereka menciptakan proses yang benar maka hasil yang benar akan mengikuti, dalam bab ini kita akan mulai memperhatikan tujuh dari 14 prinsip Toyota Way yang merupakan bagian dari kategori kedua, Proses yang Benar akan Memberikan Hasil yang Benar. Di dalam tujuh prinsip ini terdapat semua alat-alat TPS yang ditujukan untuk meningkatkan proses manufaktur, disamping proses pengembangan produk dan organisasi jasa yang relatif rutin, yang dalah dikira banyak perusahaan sebagai “lean thinking”. Sebagian Besar Proses Bisnis Terdiri dari 90% Pemborosan dan 10% Pekerjaan Bernilai Tambah Awal yang baik bagi setiap perusahaan untuk memulai perjalanannya menuju organisasi lean adalah dengan menciptakan aliran yang kontinu di manapun bisa diterapkan, baik itu dalam proses manufaktur inti maupun dalam proses pelayanan. Pr
Baca selengkapnya

Sistem kanban di Toyota

Gambar
Sistem  kanban  di Toyota Sistem kanban di Toyota-Gunakan Sistem Tarik Jika Harus Sebuah sistem one-piece flow yang sebenarnya akan menjadi sebuah sistem persediaan nol bila barang hanya muncul pada saat diperlukan oleh pelanggan. Sistem Toyota yang paling mendekati untuk mencapai hal ini adalah sel one-piece flow yang membuat berdasarkan pesanan hanya pada saat yang tepat ketika produk itu diperlukan. Namun bila proses mengalir yang sebenarnya tidak dimungkinkan karena proses terlalu berjauhan atau cycle time untuk melaksanakan operasi sangat beragam, sering kali pilihan terbaik kedua adalah sistem kanban Toyota. Pikirkan suatu sistem ditarik di pabrikan Toyota. Pesanan menumpuk dari dealer mobil. Pengendalian produksi menyusun jadwal yang di campur merata. Sebagai contoh mereka membuat Camry putih, diikuti dengan sebuah Camry hijau, diikuti dengan sebuah Avalon merah, dn seterusnya. Masing-masing mobil ini memiliki berbagai options yang terkait. Jadwal tersebut diki
Baca selengkapnya